Inspekcja jest niedostępną częścią codziennej działalności, ale jaki jest profesjonalny proces i metoda inspekcji?Redakcja zebrała dla Ciebie odpowiednie kolekcje profesjonalnej inspekcji FWW, aby Twoja inspekcja towarów była bardziej efektywna!
Co to jest kontrola towarów (QC)
Personel zaangażowany w prace kontrolne jest zbiorczo określany jako QC (skrót od Kontrolera Jakości).
Czynności kontrolne podejmowane przez QC nazywane są inspekcją i są podzielone według strony powierzającej QC: istnieją 3 rodzaje, inspekcja pierwszej strony, inspekcja drugiej strony i inspekcja strony trzeciej: pierwsza strona to QC zorganizowana przez producenta;strona trzecia Drugą stroną jest kontrola jakości wysyłana przez firmę klienta;
Kontrola przez stronę trzecią powierzoną przez zewnętrzną agencję kontrolną dla klienta będącego stroną trzecią.FWW świadczy usługi kontrolne stron trzecich
Usługa inspekcyjna świadczona przez FWW dzieli się na: inspekcję końcową FQC oraz inspekcję w trakcie produkcji On-line QC zgodnie z etapem realizacji produktu.Pozostałe etapy to inspekcje w trakcie produkcji, które stanowią wczesną kontrolę jakości produktu.
Wielkość próbki i dopuszczalny poziom (AQL)
Najbezpieczniejszym sposobem kontroli towarów jest sprawdzenie 100% wszystkich produktów, ale wymaga to dużo czasu na kontrolę jakości, szczególnie w przypadku dużych partii.
Jak więc znaleźć rozsądny poziom próbkowania, aby zrównoważyć ryzyko jakości produktu i koszt kontroli jakości.Ten punkt równowagi to „Wielkość próbki”.Wraz z regulacją liczby próbek kolejnym problemem, z którym musi się zmierzyć QC, jest znalezienie wad w procesie kontroli wyrywkowej, ile wad, ile wad jest akceptowalnych dla tej partii, ile wad, czy ta przesyłka musi zostać odrzuconym?To jest akceptowalny poziom (AQL: Akceptowalny Poziom Jakości)
Poziom defektów (Krytyczny, Poważny, Pomniejszy)
Wady wykryte podczas procesu kontroli zostaną podzielone na 3 stopnie w zależności od ich nasilenia:
Przykłady definicji klas Krytyczne (Cr.) śmiertelne wady mogą powodować potencjalne szkody dla ludzkiego ciała lub naruszać prawa i przepisy, takie jak ostre krawędzie, ostre kąty, upływ prądu itp. (zwykle problemy z kodami kreskowymi są definiowane jako Cr.) ;Certyfikowane produkty, nie ma większych (Ma.) poważnych wad, takich jak znak CE, niektóre ważne wady funkcji lub wady wyglądu produktów, takich jak kubki termoizolacyjne, słabe drukowanie logo itp. Drobne (Mi.) drobne wady, takie jak drobne wady wyglądu na produktach takich jak produkty Niewielkie zadrapania na powierzchni, niewielkie złe wydruki itp.
W normalnych okolicznościach doświadczony QC może samodzielnie określić klasyfikację wad wykrytych podczas kontroli zgodnie z powyższymi zasadami.Aby jednak upewnić się, że wszystkie zaangażowane kontrole jakości nie mają niejasności w klasyfikacji wad, niektórzy klienci sporządzają Listę klasyfikacji wad (Lista klasyfikacji wad DCL), wymieniają wszystkie wady związane z produktem na liście klasyfikacji wad i wskazują poziom defektu, który należy ocenić dla każdej defektu..
Korzystanie z tabeli planu pobierania próbek
Po wprowadzeniu koncepcji wielkości próbki, AQL i poziomu defektów, rzeczywista aplikacja wymaga sprawdzenia przez QC planu pobierania próbek.W sumie używane są 2 formularze, pierwszy rozwiązuje problem tego, ile narysować, a drugi rozwiązuje problem tego, ile wad można odrzucić.
Krok 1: Sprawdź pierwszy formularz, znajdź kolumnę przedziału całkowitej ilości partii produktów w kolumnie „Partia próbna”, a następnie sprawdź poziomo poprzeczną kolumnę „Specjalny standard kontroli” i „Ogólny standard kontroli”, aby określić Ilość próbek;2. „Ogólny standard kontroli” służy do pobierania próbek kontroli wizualnej.Istnieje wiele ogólnych inspekcji, które są podzielone na trzy poziomy: Poziom I, II i III.Im większa liczba, tym większa liczba próbek;3. „Standard kontroli” służy do pobierania próbek z kontroli funkcji i wielkości.Ogólna ilość kontroli jest niewielka, podzielona na 4 stopnie, S-1, S-2, S-3, S-4.Im większa liczba, tym większa liczba próbek.
Domyślna liczba próbek dla FWW to Poziom-II, S-2.Jeśli całkowita liczba produktów w tej kontroli wynosi 5000 szt. (zakres 3201-10000), zgodnie z domyślnym standardem pobierania próbek FWW, kodem pobierania próbek dla kontroli ogólnej (wyglądu) jest L;kod pobierania próbek do kontroli specjalnej (funkcji) to D
Drugim krokiem jest sprawdzenie drugiej tabeli, gdzie L odpowiada liczbie próbek 200pc;D odpowiada liczbie próbek 8szt.
Trzeci krok 1.W drugiej tabeli pod wartością każdego poziomu tolerancji znajdują się dwie kolumny Ac Re.Gdy całkowita liczba takich wad ≤ wartości Ac, towary mogą zostać przyjęte;gdy całkowita liczba takich wad ≥Re wartość, towary są odrzucane.Ze względu na podobną zależność logiczną, wszystkie Re są o 1 większe niż Ac.0 jest używany jako specjalny poziom akceptacji, który nie jest odzwierciedlony w tej tabeli.Oznacza to, że wada nie może istnieć.Gdy wystąpi 1 taka wada, towar zostanie odrzucony;2. Domyślną AQL FWW jest Cr.0;Mama.2.5;Mi.4.0, jeśli zgodnie z tym poziomem akceptacji: L (200 szt.) odpowiada Ma.Ac Re 10 11, to znaczy, gdy całkowita liczba wad głównych jest mniejsza lub równa 10, towar może zostać przyjęty;gdy łączna liczba wad jest ≥ 11, towar jest odrzucany.Podobnie Ac Re Mi.wynosi 14 15.D (8szt) odpowiadających Ma.to „↑”, co oznacza poziom akceptacji w odniesieniu do powyższego, czyli 0 1;odpowiednia Mi.to „↓”, co oznacza odniesienie do dopuszczalnego poziomu poniżej.Poziom akceptacji, czyli 1 2Kr.0, oznacza to, że nie można znaleźć wad śmiertelnych
Lista kontrolna
Lista kontrolna (lista kontrolna) jest często używana w czynnościach kontrolnych QC.Wszystkie punkty, które należy sprawdzić pod kątem produktów, są zapisywane na liście, aby uniknąć pominięć w procesie kontroli QC.Dla klientów z długoterminową współpracą FWW przygotuje wcześniej listę kontrolną.Lista kontrolna jest zwykle używana w połączeniu z Listą klasyfikacji wad (Lista klasyfikacji wad DCL).
Podstawowy proces kontroli QC
Proces kontroli
KROK 1FWW potwierdzi z klientem specyficzne wymagania kontroli podczas składania wniosku o kontrolę oraz określi wielkość próbki i AQL.i przekazać dane do odpowiedniego QC
STEP 2QC skontaktuje się z fabryką co najmniej 1 dzień przed dniem inspekcji, aby potwierdzić, czy towary są ukończone zgodnie z wymaganiami
KROK 3 W dniu kontroli QC najpierw przeczyta z fabryką Oświadczenie o Integralności FWW
KROK 4 Następnie QC najpierw potwierdza całkowite skompletowanie towaru (czy produkt jest w 100% kompletny; opakowanie jest w 80% kompletne)
KROK 5 Narysuj pudełka zgodnie z całkowitą liczbą pudełek
KROK 6 Sprawdź informacje w zewnętrznym pudełku, informacje w środkowym pudełku, informacje o produkcie
KROK 7 Pobieranie próbek Sprawdź wygląd produktu zgodnie z poziomem II poziomu, funkcję produktu i rozmiar zgodnie z kontrolą pobierania próbek na poziomie S-2
KROK 8 Podsumuj i oblicz, czy całkowita liczba defektów przekracza normę i potwierdź z fabryką
KROK 9 Po przeprowadzeniu kontroli przygotuj raport z kontroli FWW i prześlij go do audytorów
KROK 10 Po zapoznaniu się z raportem przez personel raportujący wyślij klientowi
Czas publikacji: 31 lipca-2022