Część 1. Co to jest AQL?
AQL (Akceptowalny Poziom Jakości) jest podstawą Dostosowanego Systemu Próbkowania i jest górną granicą średniej procesu ciągłego składania partii kontrolnych, które mogą być zaakceptowane przez dostawcę i zamawiającego.Średnia w trakcie procesu to średnia jakość serii kolejno zgłoszonych partii kontrolnych, wyrażona jako „Współczynnik odrzucenia partii” lub „Defekty na sto jednostek”.Zależność między AQL a wielkością próby leży w jednym poziomie kontroli (trzy ogólne poziomy kontroli I, II i III oraz cztery specjalne poziomy kontroli S-1, S-2, S-3 i S-4) oraz stopniu leniency (dotkliwości).
Na przykład, partia produktu N=4000, uzgodniony AQL=1,5%, a wybrany poziom kontroli to II, kroki w celu ustalenia skorygowanego planu kontroli jednorazowego pobierania próbek to:
1) Zgodnie z tabelą GB2828-81 kod zawartości próbki to L;
2) Określ „normalny plan pobierania próbek”: liczba ocen z kwalifikowanymi wartościami odpowiadającymi L i AQL=1,5% wynosi 7, liczba ocen bez zastrzeżeń wynosi 8, a zawartość próbki wynosi n=200.Jego znaczenie to: 200 próbek jest pobieranych z 4000 produktów i wysyłanych do kontroli.Jeżeli liczba niekwalifikowanych produktów w tych 200 jest mniejsza lub równa 7, kwalifikowana jest cała partia produktów;jeżeli jest większa lub równa 8, cała partia jest niekwalifikowana;
3) W ten sam sposób ustal plan pobierania próbek „napinający”, „relaksujący” i „ekstremalnie relaksujący”;
4) Połączenie czterech planów pobierania próbek w jedno miejsce i zastosowanie zasady dynamicznej konwersji (w systemie SAP termin reguła dynamicznej modyfikacji) stanowi „skorygowany jednorazowy plan pobierania próbek”;
5) Powyższe przykłady są zgodne ze standardem GB2828, który odpowiada ISO2859 (liczenie).W wersji 4.5B systemu SAP istnieje przykładowy schemat w wersji ISO.
6) Możesz odwołać się do reguły dynamicznej modyfikacji „s01” w standardowym systemie SAP 4.5B, co jest stosunkowo jasne.
Część 2. Praktyczna wiedza AQL
1. Przegląd kontroli AQL
AQL: to skrót od angielskiego średniego poziomu jakości, czyli średniego poziomu jakości.Jest to parametr kontroli, a nie norma.W trakcie kontroli ustalana jest ilość próbek oraz ilość produktów zakwalifikowanych i niekwalifikowanych na podstawie: zakresu partii, poziomu kontroli oraz wartości AQL.Kontrola jakości odzieży przyjmuje jednorazowy plan pobierania próbek, kwalifikowany poziom jakości (AQL) partii odzieży wynosi 2,5, poziom kontroli to ogólny poziom kontroli, a ścisłość kontroli to normalna kontrola.Plan pobierania próbek przedstawiono w tabeli:
Plan pobierania próbek do normalnej kontroli to: (AQL-2.5 i AQL-4.0)
2. Elementy kontroli odzieży
1. Wymiary i kontrola wyglądu: — Tabela wymiarów i wyglądu
1) Kluczowe informacje dotyczące rozmiaru — Długość kołnierza (splot płócienny), szerokość kołnierza, obwód kołnierza (z dzianiny), rozpiętość kołnierzyka (z dzianiny) biust, rozcięcie rękawa (długi rękaw), długość rękawa (do krawędzi rękawa), długość tyłu (splot płócienny) obwód środka (dzianina)/obwód ramion górnych spodni, talia, dolna część bioder, fala z przodu, fala z tyłu, rozcięcie na zamek błyskawiczny, rozcięcie u dołu, obwód wewnętrzny/tył w połowie długości inne (pojedynczy kawałek/komplet), ubiór w pozycji pionowej, rozmiar spodni.
2) Niekrytyczne punkty wymiarowe — niekrytyczne punkty wymiarowe, takie jak minimum must-have, wysokość ramion, biust, rękawy, szerokość kołnierza, rękawy, fale z przodu i z tyłu, wewnętrzny obwód talii, dolny obwód bioder, płaska kieszeń, rozcięcie .
2. Kontrola defektów: Wygląd, kształt, ubranie i stwierdzone wady wszystkich ubrań są klasyfikowane oddzielnie.
Treść wady w załączeniu.
Trzy.Cieniowanie
AQL to największa liczba punktów defektów w 100 sztukach odzieży.Opiera się na liczbie ocen kwalifikowanych Ac (sztuk) po kontroli wyrywkowej, a średni poziom przetworzenia tej partii odzieży (sztuk) jest uważany za zadowalający.Po osiągnięciu liczby ocen bez zastrzeżeń Re (sztuk) średni poziom przetworzenia tej partii odzieży (sztuk) uznaje się za poziom niedopuszczalny.Poniżej przedstawiono standardowe kryteria punktacji dla punktacji podczas procesu inspekcji:
1. Wady ogólne — począwszy od specyfikacji organizacyjnych i standardów jakościowych zamówienia, nie osiąga ono parametrów użytkowych produktu, co wpływa na wygląd i wnętrze ubioru.Niekrytyczne punkty wymiarowe i ogólne defekty mogą wyeliminować wpływ defektów na wygląd i wewnętrzną naturę odzieży podczas przeróbek.Jeśli odzież jest przerabiana na podstawie tej wady, musi zostać w 100% ponownie sprawdzona przed wysyłką, a inspektor może ograniczyć określone specyfikacje, kolory, rozmiary itp. kontroli.Trzy wady ogólne zamieniają się w jedną poważną wadę.
2. Poważne wady — wpływają na wygląd i kształt odzieży.Gdy konsument kupuje i widzi taką wadę, nie kupuje odzieży ponownie lub jeśli wada spowoduje, że odzież będzie niewygodna za pierwszym razem lub po praniu, konsument ją zwróci.Takie jak uszkodzenia, plamy, paski kolorów, dziury, krytyczne punkty wymiarowe itp. są poważnymi wadami.W przypadku wykrycia poważnej wady druga część garderoby jest oceniana jako niedopuszczalna lub niedopuszczalna.
Cztery.Trzyetapowa metoda kontroli (kontrola przedprodukcyjna, kontrola rozpoczęcia linii produkcyjnej, kontrola produktu końcowego)
1. Kontrola przedprodukcyjna
Jest to inspekcja prenatalna, mająca na celu sprawdzenie konkretnych specyfikacji lub ogólnych wymagań firmy, która koncentruje się na: ubieraniu, pakowaniu, znakach towarowych, drukowanych wzorach, standardach kolorów, ponownym sprawdzaniu specyfikacji i wszystkich istotnych informacji, wyczyszczeniu przed cięciem zawartość.
2. Kontrola podczas produkcji
Po potwierdzeniu pierwszej lub pierwszej partii gotowych produktów, sprawdź gotowe produkty poprzez pobranie próbek i sprawdź zawartość: rozmiar, kolor, wzór, materiał, strukturę organizacyjną, wykonanie ręczne, znak towarowy gotowego produktu, metkę i opakowanie.Jeśli jest jakiś problem, informacje należy przekazać z powrotem do Cięcia, szycia, ponownego sprawdzenia i poprawienia.
3. Kontrola gotowego produktu
Generalnie co najmniej 80% produkcji zostało ukończone i zapakowane do wysyłki.Próbki do kontroli muszą być losowo wybrane z gotowej odzieży.Jeśli kontrola się nie powiedzie, cała partia musi zostać skontrolowana w 100%, a niezgodne produkty zostaną przerobione przez fabrykę.Końcowy raport z kontroli określa: 1. Dokładność pudełek pszenicy, 2. Waga brutto i wymiary kartonu, 3. Waga netto towaru, 4. Ostateczny rozmiar i dopasowanie koloru.
Pięć.Wykrywanie igły
Z powodu złego zarządzania w procesie produkcyjnym, w pikowanych wyrobach, takich jak odzież, często zdarzają się złamane igły (m.in. igły do szycia, szpilki itp.).W latach 80. często dochodziło do zranień konsumentów spowodowanych złamanymi igłami w odzieży, co skłoniło rząd do ogłoszenia przepisów dotyczących ochrony praw konsumentów w formie przepisów mających na celu wzmocnienie kontroli złamanych igieł.Zgodnie z przepisami, jeśli w produkowanych i dystrybuowanych produktach zostaną złamane igły, producenci i sprzedawcy zostaną surowo ukarani, a jeśli wyrządzą szkodę konsumentom, również otrzymają rekompensatę.Aby uniknąć strat ekonomicznych spowodowanych złamanymi igłami, importerzy odzieży nie tylko wymagają od producentów kontroli igieł przed opuszczeniem fabryki, ale także zakładają specjalne zakłady kontroli igieł.W przypadku produktów, które przeszły kontrolę igły, zawieś lub przymocuj znacznik kontroli igły.
Sześć.Testowanie odzieży
1. Musisz pokazać, że tkanina została przetestowana!
2. Test ubrań przeprowadza się w następujący sposób
1) inspektor losowo wybiera gotową odzież z partii do testów;
2) Wykonaj test przy użyciu tej samej jakości zestawu próbek ubrań, co luzem
3) Testowany przez samą fabrykę przy użyciu standardowej metody testowania prania odzieży
Eksperyment końcowy musi być osobiście skontrolowany przez inspektora, a jeśli istnieją obiekty łamiące przepisy, należy spisać szczegółowy raport z obserwacji.
Załącznik: lista wad
1. Wady związane z wyglądem odzieży
■ Kolor tkaniny przekracza określony zakres lub przekracza dopuszczalny zakres na karcie kontrolnej
■ Filmy/linie/widoczne akcesoria z wyraźną różnicą kolorów
■ Oczywista powierzchnia sferyczna 204. Wady druku
■ Brak koloru
■ Kolor nie jest w pełni zakryty
■ Błędna pisownia 1/16″* Kierunek wzoru nie jest zgodny ze specyfikacją 205. Paski są niewłaściwie wyrównane, a gdy struktura organizacyjna wymaga wyrównania pasków, niewłaściwa 1/4
■ Niewspółosiowość większa niż 1/4″ (przy rozpiętej zapięcie lub spodniach)
■ Więcej niż 1/8″ niewspółosiowość, plisa lub element środkowy
■ Przesunięte o więcej niż 1/8″, klapy torby i kieszeni 206. Tkanina wygięta lub pochylona, boki nie równe opatrunkom większym niż 1/2″”,
■ Złamana przędza, złamane końce (włóczka), dziury spowodowane mniejszą ilością igieł
■ Trwałe linie poziome, linie pionowe na materiale, w tym ściegi
■ Olej, brud widoczny na całej długości tulei
■ W przypadku płótna w kratę na wygląd i skurcz ma wpływ stosunek cięcia (płaskie linie są wyrażane w kierunkach osnowy i wątku)
■ Istnieją oczywiste szczeble i listwy, które wpływają na wygląd w dużym zakresie
■ Odsłonięty kolor podszewki
■ Niewłaściwa osnowa, niewłaściwe opatrunki wątkowe (tkane), części zamienne
■ Stosowanie lub zastąpienie niezatwierdzonych opatrunków, które wpływają na wygląd tkaniny, takich jak podkład papierowy itp.
■ Brak jakichkolwiek specjalnych części zamiennych do opatrunków lub są one uszkodzone, tak że nie mogą być używane zgodnie z pierwotnymi wymaganiami, np. guziki nie mogą być zapinane na guziki, zamki błyskawiczne nie mogą być zapinane, a na etykiecie z instrukcją każdej części garderoby nie są wskazane elementy topliwe
■ Każda struktura organizacyjna niekorzystnie wpływa na wygląd odzieży
■ Odwrócenie i skręcenie rękawa
2. Przycisk
■ Brakujące gwoździe na guzikach
■ zepsuty, uszkodzony, wadliwy, wręcz przeciwnie
■ Nie spełnia specyfikacji
■ Przyciski są za duże lub za małe
■ Zadziory do dziurek na guziki (spowodowane niewystarczająco szybkim nożem)
■ Niewłaściwa lub niewłaściwa pozycja, powodująca deformację
■ Linie nie są wyrównane z kolorem lub wyrównanie koloru nie jest dobre
■ Gęstość nici nie odpowiada właściwościom tkaniny
3. Podszewka z papieru
■ Podszewka z papieru topliwego musi pasować do każdego ubrania, a nie pianki, zmarszczki
■ W przypadku ubrań z naramiennikami nie należy wysuwać naramienników poza obszycie
4. Zamek błyskawiczny
■ Każda niekompetencja funkcjonalna
■ Tkanina po obu stronach nie pasuje do koloru zębów
■ Samochód z zamkiem błyskawicznym jest za ciasny lub za luźny, co powoduje nierówne wybrzuszenia i kieszenie zamków
■ Po otwarciu zamka ubrania nie wyglądają dobrze
■ boczna taśma zamka nie jest prosta
■ Zamek błyskawiczny kieszeni nie jest wystarczająco prosty, aby wybrzuszać górną połowę kieszeni
■ Nie można użyć aluminiowego zamka błyskawicznego
■ Rozmiar i długość zamka nie pasują do długości miejsca, w którym ubrania są noszone lub nie spełniają określonych wymagań
5. Odciski lub haczyki
■ Brakujące gwoździe lub gwoździe w niewłaściwym miejscu
■ Haczyki i nagniotki nie są wyśrodkowane, a po zapięciu punkty mocowania nie są proste
■ Nowe akcesoria metalowe, haczyki, oczka, naklejki, nity, żelazne guziki itp. nie są odporne na rdzę ani łatwe do czyszczenia
■ Niewłaściwe specyfikacje i niedokładne pozycjonowanie
6. Pas
■ Kolor nie spełnia wymagań
■ Przepustowość przekracza 1/4″ specyfikacji
■ Liczba dziurek na guziki nie jest wymagana
■ Górny szew paska jest nierówny lub pomarszczony
■ Brak szpilki klamry lub klamra nie jest mocna
■ Rozmiar klamry i paska nie pasuje
■ Długość paska musi odpowiadać odzieży
■ W przypadku ubrań z klamrami wewnętrzne klamry nie mogą być odsłonięte (obszycie)
■ Wszystkie metalowe akcesoria (oczka, haczyki, smycze, sprzączki) muszą być odporne na rdzę, zmywalne i suche
7. Umyj etykietę i napisz znak towarowy!
■ Etykieta prania nie jest napisana logicznie lub środki ostrożności są niejasne, a napisana treść nie spełnia wymagań wszystkich klientów
■ Niedokładne pochodzenie składu włókien i numer RN
■ Lokalizacja znaku towarowego nie spełnia wymagań
■ Logo musi być w pełni widoczne, błąd pozycji +-1/4″ 0,5 linii
8. Haczyki, nity, haczyki na guziki, guziki mają wady, uszkodzenia, niedokładne pozycje i wyglądają nieestetycznie
9. Linia maszynowa
■ Igła na cal +2/-1 przekracza wymagania lub nie spełnia specyfikacji
■ Kształt i wzór ściegów nie spełnia wymagań, np. haczyk nie jest wystarczająco mocny
■ Ścieg tylny co najmniej 2-3 ściegi, gdy nić jest odwrócona
■ Ściegi naprawcze, powtórz nie mniej niż 1/2″ po obu stronach, ściegi łańcuszkowe muszą być owinięte ściegiem owerlokowym lub ściegiem łańcuszkowym, które mogą być dołączone
■ Wadliwe szwy
■ Ścieg łańcuszkowy, obszycie, ścieg owerlokowy, łamany, mniej, pomiń ścieg
■ Ścieg blokujący, w krytycznych częściach każdego szwu o szerokości 6 cali nie są dozwolone żadne pominięte ściegi i zerwane nitki
■ Dziurka z pominięciem ściegu, cięcie, luźny ścieg, nie do końca bezpieczne, niewłaściwa pozycja środkowa, luźny, nie wszystkie X ściegów są wymagane
■ Długość bariery, pozycja, szerokość, gęstość ściegów nie spełniają wymagań lub są pominięte
■ Skręcanie i marszczenie ciemnych nitek ze względu na szczelność
■ Nieregularne lub nierówne szwy, słaba kontrola szwów
■ Niekontrolowane szwy
■ Specjalny rozmiar nici wpływa na trwałość ubrań
■ Gdy nić do szycia jest zbyt ciasna, spowoduje zerwanie nici i tkaniny w normalnym stanie.Aby właściwie kontrolować długość przędzy, należy wydłużyć nić do szycia o 30%-35%
■ Oryginalna krawędź znajduje się poza ściegiem
■ Ściegi nie są mocno otwarte
■ Mocno skręcone, gdy szwy po obu stronach są zszyte, nie są ułożone na tyle prosto, aby spodnie nie były płaskie, a spodnie były skręcone
■ Długość gwintu jest dłuższa niż 1/2″
■ 0,5 ściegu widoczne w odzieży pod szydełkiem lub 1/2″ nad rąbkiem:
■ Przerwany drut, na zewnątrz 1/4″
■ Ścieg górny, pojedyncze i podwójne igły nie od głowy do palców, dla jednego ściegu 0,5 ściegu, Haoke
■ Wszystkie linie samochodu powinny być proste do ubrania, nie skręcone i przekrzywione, są co najwyżej trzy miejsca, które nie są proste
■ Plisowana powierzchnia szycia jest większa niż 1/4, wewnętrzna wydajność jest ustalona na wielu igłach, a zewnętrzny samochód jest wyłączony
10. Opakowanie gotowego produktu
■ Żadne prasowanie, składanie, wieszanie, plastikowe torby, torby i dopasowanie nie spełniają wymagań
■ Złe prasowanie obejmuje aberrację chromatyczną, zorzę polarną, przebarwienia i wszelkie inne wady
■ Naklejki z rozmiarami, metki z cenami, rozmiary wieszaków są niedostępne, nie na miejscu lub poza specyfikacją
■ Jakiekolwiek opakowanie nie spełnia wymagań (wieszaki, torby, kartony, przywieszki do pudełek)
■ Niewłaściwe lub nielogiczne nadruki, w tym metki z cenami, etykiety rozmiarów wieszaków, tabliczki do pakowania
■ Zawartość kartonu nie jest zgodna z główną listą wad odzieży
11jaAkcesoria
Akcesoria takie jak kolor, specyfikacja i wygląd nie spełniają wymagań.Takie jak paski naramienne, papierowe podszewki, gumki, zamki błyskawiczne, guziki itp.
12jaStruktura
■ Przedni brzeg niezlicowany 1/4″
■ Podszewka jest odsłonięta u góry
■ Nasadki i połączenia folii nie są proste i mają więcej niż 1/4″.Futerały, klatki na ramię
■ Łata nie ma więcej niż 1/4″ długości
■ Kształt naklejki nie jest dobry, przez co po naklejeniu wybrzusza się po obu stronach
■ Niewłaściwe umieszczenie naklejek
■ Talia jest nieregularna lub szerokość odpowiedniej części przekracza 1/4 ″
■ Elastyczna taśma nie jest równomiernie rozłożona
■ Lewy i prawy ścieg nie może przekraczać 1/4″ wewnątrz i na zewnątrz Spodenki, topy, spodnie
■ Prążkowany kołnierz o szerokości nie większej niż 3/16″
■ Długie rękawy, dół i ściągacz z wysokim dekoltem, nie więcej niż 1/4″ szerokości
■ Pozycja plisy nie przekracza 1/4″.Gdy zamek błyskawiczny jest zamknięty, materiał nie jest zakryty lub zamek błyskawiczny jest otwarty i zamknięty nie prosto, a rękawy i mankiety są uszkodzone
■ Odsłonięte ściegi na rękawach
■ Niewyrównany o więcej niż 1/4″ po zamocowaniu pod mankietem
■ Coffey nie jest prosty
■ Kraft jest przesunięty o więcej niż 1/4″ podczas zakładania rękawa
■ Płaszcz wewnętrzny, lewa rura do prawej rury, lewy pręt do prawego pręta różnica 1/8″ bar mniej niż 1/2″ specjalna szerokość 1/4″ bar,
■ Różnica między długością lewego i prawego rękawa wynosi ponad 1/2″
■ Nadmierne wybrzuszenie, marszczenie i skręcanie kołnierza (górna część kołnierza)
■ Końcówki kołnierza nie są jednolite lub wyraźnie zniekształcone
■ Ponad 1/8″ po obu stronach kołnierza
■ Kołnierz jest wyraźnie nierówny, zbyt ciasny lub zbyt luźny
■ Szwy kołnierza są nierówne od góry do dołu, a wewnętrzny kołnierz jest odsłonięty
■ Za kołnierzem punkt środkowy jest nieprawidłowy
■ Tylny środkowy kołnierz nie zakrywa kołnierza
■ Pokonuj nierówności, zniekształcenia lub zły wygląd
■ Rozporek na brodzie jest niezrównoważony, ponad 1/4″, gdy szwy na ramionach są porównywane z przednimi kieszeniami
■ Poziom kieszeni jest niezrównoważony, ponad 1/4″ poza środkiem
■ Oczywiste zgięcie, specyfikacja i waga tkaniny kieszonkowej nie spełniają przepisów, a rozmiar kieszeni jest nieproporcjonalny
■ Narożniki klapy przekraczają kieszeń o 1/8″
■ Kształt jest inny lub torba jest oczywiście przekrzywiona poziomo, w lewo i w prawo
■ Oczywiste nachylenie, 1/8″ poza linią środkową
■ Pozycja klamry powyżej 1/4″
■ Z kształtem, niewłaściwym kolorem
■ Kolor linii nie odpowiada temu
■ Pomarszczony lub nierówny
■ Więcej niż 1/4″
■ Rączka mankietu o różnym rozmiarze, skośnym i złym wyglądzie
■ Obszycie ponad 1/2″ z lewej i prawej strony lub z przodu iz tyłu
■ Obszycia, gumki, wiązania po bokach, kołnierze, rękawy, otwory na nogi i otwory w talii nie są wyrównane o więcej niż 1/8″
Czas publikacji: 08-08-2022