Ten artykuł podsumowuje klasyfikację 11 metod kontroli jakości i przedstawia każdy rodzaj kontroli.Zasięg jest stosunkowo kompletny i mam nadzieję, że może pomóc wszystkim.
01 Sortuj według kolejności procesu produkcyjnego
1. Kontrola przychodząca
Definicja: Kontrola przeprowadzona przez przedsiębiorstwo na zakupionych surowcach, zakupionych częściach, częściach zleconych na zewnątrz, częściach pomocniczych, materiałach pomocniczych, produktach pomocniczych i półproduktach przed składowaniem.Cel: Zapobieganie wprowadzaniu niekwalifikowanych produktów do magazynu, zapobiegając wpływowi niekwalifikowanych produktów na jakość produktu i normalne zlecenie produkcyjne.Wymagania: Pełnoetatowi inspektorzy przyjęci przeprowadzają inspekcje zgodnie ze specyfikacjami inspekcji (w tym planami kontroli).Klasyfikacja: W tym pierwsza (kawałkowa) partia kontroli przychodzącej próbki i kontrola przychodząca zbiorczo.
2. Kontrola procesu
Definicja: Znana również jako kontrola procesu, jest to kontrola właściwości produktu wytwarzanego w każdym procesie produkcyjnym podczas procesu formowania produktu.Cel: Zapewnienie, że niekwalifikowane produkty w każdym procesie nie przepłyną do następnego procesu, zapobieganie dalszemu przetwarzaniu niekwalifikowanych produktów i zapewnienie normalnego porządku produkcji.Pełni rolę weryfikacji procesu i zapewnienia realizacji wymagań procesowych.Wymagania: Pełnoetatowy personel kontroli procesu powinien przeprowadzać kontrolę zgodnie z procesem produkcyjnym (w tym planem kontroli) i specyfikacjami kontroli.Klasyfikacja: pierwsza kontrola;inspekcja patrolowa;końcowa Inspekcja.
3. Próba końcowa
Definicja: Znana również jako kontrola produktu gotowego, kontrola produktu gotowego to kompleksowa kontrola produktów po zakończeniu produkcji i przed umieszczeniem produktów w magazynie.Cel: Zapobieganie przepływowi niewykwalifikowanych produktów do klientów.Wymagania: Dział kontroli jakości przedsiębiorstwa jest odpowiedzialny za kontrolę gotowych produktów.Kontrolę należy przeprowadzić zgodnie z przepisami zawartymi w instrukcji kontroli wyrobów gotowych.Kontrola dużych partii wyrobów gotowych odbywa się na ogół za pomocą statystycznej kontroli wyrywkowej.W przypadku produktów, które pozytywnie przejdą kontrolę, warsztat może zająć się procedurami magazynowania dopiero po wystawieniu przez inspektora certyfikatu zgodności.Wszystkie niewykwalifikowane produkty gotowe należy zwrócić do warsztatu w celu przeróbki, naprawy, obniżenia jakości lub złomowania.Przerobione i przerobione produkty muszą zostać ponownie sprawdzone pod kątem wszystkich pozycji, a inspektorzy muszą sporządzić dobre zapisy z kontroli przerobionych i przerobionych produktów, aby zapewnić identyfikowalność jakości produktu.Wspólna kontrola produktu gotowego: kontrola pełnowymiarowa, kontrola wyglądu gotowego produktu, GP12 (specjalne wymagania klienta), test typu itp.
02 Sklasyfikowane według miejsca kontroli
1. Scentralizowana kontrola Kontrolowane produkty są skoncentrowane w stałym miejscu kontroli, takim jak stacje kontrolne.Ogólnie rzecz biorąc, kontrola końcowa przyjmuje metodę kontroli scentralizowanej.
2. Kontrola na miejscu Kontrola na miejscu, zwana również kontrolą na miejscu, odnosi się do kontroli w miejscu produkcji lub przechowywania produktu.Ogólna kontrola procesu lub kontrola końcowa produktów na dużą skalę przyjmuje kontrolę na miejscu.
3. Inspekcja mobilna (inspekcja) Inspektorzy powinni przeprowadzać kontrole jakościowe procesu produkcyjnego w miejscu produkcji.Inspektorzy przeprowadzają kontrole zgodnie z częstotliwością i liczbą kontroli określonych w planie kontroli i instrukcjach kontroli oraz prowadzą ewidencję.Punkty kontroli jakości procesu powinny być przedmiotem kontroli objazdowej.Inspektorzy powinni odnotować wyniki kontroli na karcie kontroli procesu.Gdy inspekcja turystyczna stwierdzi, że występuje problem z jakością procesu, z jednej strony konieczne jest ustalenie z operatorem przyczyny nieprawidłowego procesu, podjęcie skutecznych działań naprawczych i przywrócenie procesu do stanu kontrolowanego państwo;Przed kontrolą wszystkie przetworzone elementy są w 100% sprawdzane retrospektywnie, aby zapobiec przedostaniu się niewykwalifikowanych produktów do następnego procesu lub do rąk klientów.
03 Klasyfikacja metodą inspekcji
1. Test fizyczny i chemiczny Kontrola fizyczna i chemiczna odnosi się do metody polegającej głównie na narzędziach pomiarowych, przyrządach, miernikach, urządzeniach pomiarowych lub metodach chemicznych w celu kontroli produktów i uzyskania wyników kontroli.
2. Test sensoryczny Kontrola sensoryczna, znana również jako kontrola sensoryczna, opiera się na ludzkich narządach zmysłów w celu oceny lub oceny jakości produktów.Na przykład kształt, kolor, zapach, blizna, stopień starzenia itp. produktu są zwykle sprawdzane przez ludzkie narządy zmysłów, takie jak wzrok, słuch, dotyk lub węch, i oceniają jakość produktu lub to, czy jest kwalifikowany lub nie.Testy sensoryczne można podzielić na: Test sensoryczny preferencji: taki jak degustacja wina, degustacja herbaty oraz identyfikacja wyglądu i stylu produktu.Od bogatego doświadczenia praktycznego inspektorów zależy dokonanie trafnych i skutecznych osądów.Analityczny test sensoryczny: taki jak kontrola miejsca pociągu i kontrola miejsca sprzętu, polegająca na odczuciu dłoni, oczu i uszu w celu oceny temperatury, prędkości, hałasu itp. Identyfikacja użycia eksperymentalnego: Identyfikacja użycia próbnego odnosi się do kontroli rzeczywistego użycia działanie produktu.Poprzez rzeczywiste użycie lub wypróbowanie produktu, obserwuj przydatność właściwości użytkowych produktu.
04 Sklasyfikowane według liczby skontrolowanych produktów
1. Pełny test
Pełna kontrola, zwana również kontrolą 100%, to pełna kontrola wszystkich produktów zgłoszonych do kontroli zgodnie z określonymi normami, jeden po drugim.Należy zauważyć, że nawet jeśli wszystkie kontrole wynikają z błędnych kontroli i brakujących kontroli, nie ma gwarancji, że są one w 100% kwalifikowane.
2. Kontrola wyrywkowa
Kontrola pobierania próbek polega na wybraniu określonej liczby próbek z partii kontrolnej zgodnie z wcześniej ustalonym planem pobierania próbek w celu utworzenia próbki i wywnioskowania, czy partia jest kwalifikowana, czy nie, poprzez kontrolę próbki.
3. Zwolnienie
Ma to głównie na celu zwolnienie produktów, które przeszły certyfikację jakości produktu przez krajowy autorytatywny departament lub produkty godne zaufania w momencie ich zakupu, a to, czy są one akceptowane, czy nie, może opierać się na certyfikacie dostawcy lub danych z kontroli.Klienci zwalniając z kontroli często muszą nadzorować proces produkcyjny dostawców.Nadzór może być prowadzony przez personel dyspozytorski lub pozyskiwanie kart kontrolnych procesu produkcyjnego.
05 Klasyfikacja właściwości danych według cech jakościowych
1. Kontrola wartości pomiarowej
Kontrola wartości pomiarowej musi zmierzyć i zarejestrować określoną wartość cech jakościowych, uzyskać dane dotyczące wartości pomiarowej i ocenić, czy produkt jest kwalifikowany zgodnie z porównaniem wartości danych ze standardem.Dane dotyczące jakości uzyskane podczas kontroli wartości pomiarowych można analizować metodami statystycznymi, takimi jak histogramy i wykresy kontrolne, a także uzyskać więcej informacji dotyczących jakości.
2. Test wartości zliczania
W celu poprawy wydajności produkcji w produkcji przemysłowej często do kontroli stosuje się sprawdziany graniczne (takie jak sprawdziany trzpieniowe, sprawdziany zatrzaskowe itp.).Uzyskane dane jakościowe są danymi liczbowymi, takimi jak liczba produktów kwalifikowanych i liczba produktów niekwalifikowanych, ale nie można uzyskać określonych wartości cech jakościowych.
06 Klasyfikacja według stanu próbki po badaniu
1. Inspekcja niszcząca
Inspekcja niszcząca oznacza, że wyniki inspekcji (takie jak zdolność rażenia pocisków, wytrzymałość materiałów metalowych itp.) można uzyskać dopiero po zniszczeniu badanej próbki.Po badaniu niszczącym badane próbki całkowicie tracą swoją pierwotną wartość użytkową, stąd wielkość próby jest niewielka, a ryzyko badania duże.2. Kontrola nieniszcząca Kontrola nieniszcząca odnosi się do sprawdzenia, czy produkt nie jest uszkodzony, a jakość produktu nie zmienia się zasadniczo podczas procesu kontroli.Większość inspekcji, takich jak pomiary wymiarów części, to inspekcje nieniszczące.
07 Klasyfikacja według celu kontroli
1. Kontrola produkcji
Inspekcja produkcji odnosi się do kontroli przeprowadzanej przez przedsiębiorstwo produkcyjne na każdym etapie całego procesu produkcyjnego tworzenia produktu, w celu zapewnienia jakości produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo produkcyjne.Kontrola produkcji wdraża własne standardy kontroli produkcji organizacji.
2. Kontrola odbiorcza
Kontrola odbiorcza to kontrola przeprowadzana przez klienta (stronę popytową) w ramach kontroli i akceptacji produktów dostarczonych przez przedsiębiorstwo produkcyjne (dostawcę).Celem kontroli odbiorczej jest upewnienie się przez klientów o jakości akceptowanych produktów.Kryteria odbioru po przeprowadzeniu kontroli odbiorczej i potwierdzeniu przez dostawcę.
3. Nadzór i kontrola
Nadzór i inspekcja odnosi się do wyrywkowej kontroli rynku, nadzoru i inspekcji przeprowadzanej przez niezależne agencje kontrolne upoważnione przez właściwe departamenty rządowe wszystkich szczebli, zgodnie z planem opracowanym przez dział nadzoru i zarządzania jakością, poprzez pobieranie próbek towarów z rynku lub bezpośrednie pobieranie próbek produkty od producentów.Celem nadzoru i kontroli jest kontrola jakości produktów wprowadzanych na rynek w skali makro.
4. Test weryfikacyjny
Inspekcja weryfikacyjna odnosi się do kontroli, którą niezależna agencja kontrolna upoważniona przez właściwe departamenty rządowe wszystkich szczebli pobiera próbki z produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwo i sprawdza, czy produkty wytwarzane przez przedsiębiorstwo spełniają wymagania wdrożonych standardów jakości poprzez kontrolę.Na przykład test typu w certyfikacie jakości produktu należy do testu weryfikacyjnego.
5. Test arbitrażowy
Inspekcja arbitrażowa oznacza, że w przypadku sporu między dostawcą a kupującym z powodu jakości produktu niezależna agencja kontrolna upoważniona przez właściwe departamenty rządowe na wszystkich poziomach pobierze próbki do kontroli i dostarczy agencji arbitrażowej jako techniczną podstawę orzeczenia .
08 Klasyfikacja według podaży i popytu
1. Kontrola pierwszej strony
Kontrola pierwszej strony odnosi się do kontroli przeprowadzanej przez samego producenta na wytwarzanych przez niego produktach.Kontrola pierwszej strony jest w rzeczywistości inspekcją produkcji przeprowadzaną przez samą organizację.
2. Kontrola drugiej strony
Użytkownik (klient, strona popytowa) nazywany jest drugą stroną.Kontrola przeprowadzana przez nabywcę zakupionych produktów lub surowców, zakupionych części, części zleconych na zewnątrz i produktów pomocniczych nazywana jest kontrolą drugiej strony.Inspekcja drugiej strony jest w rzeczywistości inspekcją i akceptacją dostawcy.
3. Kontrola strony trzeciej
Niezależne agencje inspekcyjne upoważnione przez departamenty rządowe na wszystkich poziomach nazywane są stronami trzecimi.Inspekcja strony trzeciej obejmuje inspekcję nadzorczą, inspekcję weryfikacyjną, inspekcję arbitrażową itp.
09 Sklasyfikowane przez inspektora
1. Autotest
Samokontrola odnosi się do kontroli produktów lub części przetwarzanych przez samych operatorów.Celem samokontroli jest zrozumienie przez operatora stanu jakości przetworzonych produktów lub części poprzez kontrolę, aby stale dostosowywać proces produkcyjny w celu wytworzenia produktów lub części, które w pełni spełniają wymagania jakościowe.
2. Wzajemna inspekcja
Wzajemna kontrola to wzajemna kontrola przetworzonych produktów przez operatorów tego samego rodzaju pracy lub górnego i dolnego procesu.Celem wzajemnej kontroli jest wykrycie na czas problemów z jakością, które nie są zgodne z przepisami procesowymi poprzez kontrolę, tak aby na czas podjąć działania naprawcze w celu zapewnienia jakości przetworzonych produktów
3. Specjalna inspekcja
Kontrola specjalna odnosi się do kontroli przeprowadzanej przez personel, który jest bezpośrednio kierowany przez agencję kontroli jakości przedsiębiorstwa i jest zaangażowany w kontrolę jakości w pełnym wymiarze godzin.
10 Klasyfikacja według elementów składowych systemu kontroli
1. Kontrola partii po partii Kontrola partii po partii odnosi się do kontroli partii po partii każdej partii produktów wytwarzanych w procesie produkcyjnym.Celem kontroli partii po partii jest ocena, czy partia produktów jest kwalifikowana, czy nie.
2. Przegląd okresowy
Kontrola okresowa to kontrola przeprowadzana w określonych odstępach czasu (kwartał lub miesiąc) od określonej partii lub kilku partii, które przeszły kontrolę partia po partii.Celem kontroli okresowej jest ocena, czy proces produkcyjny w cyklu jest stabilny.
3. Związek między kontrolą okresową a kontrolą partii po partii
Kontrola okresowa i kontrola partii Stanowią kompletny system kontroli przedsiębiorstwa.Kontrola okresowa to kontrola mająca na celu określenie wpływu czynników systemowych na proces produkcyjny, natomiast kontrola partia po partii to kontrola mająca na celu określenie wpływu czynników losowych.Oba są kompletnym systemem kontroli do uruchamiania i utrzymywania produkcji.Kontrola okresowa jest założeniem kontroli partii po partii, a w systemie produkcyjnym nie ma kontroli partii po partii bez kontroli okresowej lub nieudanej kontroli okresowej.Kontrola wsadowa jest uzupełnieniem przeglądu okresowego, a przegląd wsadowy jest przeglądem mającym na celu kontrolę wpływu czynników losowych na zasadzie eliminowania wpływu czynników systemowych poprzez przeglądy okresowe.Ogólnie rzecz biorąc, kontrola partii po partii sprawdza tylko kluczowe cechy jakościowe produktu.Przegląd okresowy ma na celu sprawdzenie wszystkich cech jakościowych wyrobu oraz wpływu środowiska (temperatura, wilgotność, czas, ciśnienie powietrza, siła zewnętrzna, obciążenie, promieniowanie, pleśń, insekty itp.) na cechy jakościowe, w tym m.in. przyspieszone testy starzenia i żywotności.Dlatego sprzęt wymagany do kontroli okresowej jest skomplikowany, cykl jest długi, a koszt wysoki, ale z tego powodu nie należy przeprowadzać kontroli okresowej.Gdy przedsiębiorstwo nie ma warunków do przeprowadzania kontroli okresowych, może powierzyć wykonywanie kontroli okresowych w jego imieniu jednostkom kontrolnym wszystkich szczebli.
11 Klasyfikowane według efektu testu
1. Test deterministyczny Inspekcja deterministyczna opiera się na standardzie jakości produktu i jest oceną zgodności, która pozwala ocenić, czy produkt jest kwalifikowany, czy nie.
2. Test informacyjny
Inspekcja informacyjna to nowoczesna metoda inspekcji, która wykorzystuje informacje uzyskane podczas inspekcji do kontroli jakości.
3. Test przyczynowości
Test przyczynowo-skutkowy polega na znalezieniu możliwych przyczyn bezwzględnych (doszukiwanie przyczyny) poprzez odpowiednie przewidywanie na etapie projektowania produktu, zaprojektowanie i wyprodukowanie urządzenia zabezpieczającego przed błędami w sposób ukierunkowany oraz wykorzystanie go w procesie wytwarzania produktu produkt w celu wyeliminowania niewykwalifikowanej produkcji produktu.
Czas postu: 29 listopada 2022 r