ISO 9000 definiuje audyt w następujący sposób: Audyt to systematyczny, niezależny i udokumentowany proces uzyskiwania dowodów audytu i ich obiektywnej oceny w celu określenia stopnia spełnienia kryteriów audytu.Dlatego audyt ma na celu znalezienie dowodów audytu i jest dowodem zgodności.
Audyt, znany również jako audyt fabryczny, obecnie główne typy audytów w branży to: audyt odpowiedzialności społecznej: typowy, taki jak Sedex (SMETA);Audyt jakości BSCI: typowy, taki jak FQA;Audyt antyterrorystyczny FCCA: typowy jak SCAN;Audyt zarządzania środowiskowego GSV: typowy, taki jak FEM Inne niestandardowe audyty dla klientów: takie jak audyt praw człowieka Disney, audyt narzędzi ostrych Kmart, audyt L&F RoHS, audyt Target CMA (Claim Material Assessment) itp.
Kategoria audytu jakości
Audyt jakości to systematyczna, niezależna inspekcja i przegląd przeprowadzany przez przedsiębiorstwo w celu ustalenia, czy działania dotyczące jakości i związane z nimi wyniki są zgodne z planowanymi ustaleniami oraz czy ustalenia te zostały skutecznie wdrożone i czy można osiągnąć z góry określone cele.Audyt jakości, w zależności od przedmiotu audytu, można podzielić na następujące trzy typy:
1.Przegląd jakości produktu, który odnosi się do sprawdzania przydatności produktów, które mają być przekazane użytkownikom;
2. Przegląd jakości procesu, który odnosi się do przeglądu skuteczności kontroli jakości procesu;
3.Audyt systemu jakości dotyczydo audytu skuteczności wszystkich działań jakościowych prowadzonych przez przedsiębiorstwo w celu osiągnięcia celów jakościowych.
Audyt jakości strony trzeciej
Jako profesjonalna zewnętrzna organizacja kontrolna, skuteczny system zarządzania jakością z powodzeniem pomógł wielu kupującym i producentom uniknąć ryzyka spowodowanego problemami z jakością w procesie produkcji produktów.Jako profesjonalna zewnętrzna organizacja audytowa, usługi audytu jakości oferowane przez TTS obejmują między innymi: system zarządzania jakością, zarządzanie łańcuchem dostaw, kontrolę materiałów przychodzących, kontrolę procesu, kontrolę końcową, kontrolę pakowania i przechowywania, zarządzanie sprzątaniem miejsca pracy .
Następnie podzielę się z Wami umiejętnościami kontroli fabrycznej.
Doświadczeni audytorzy powiedzieli, że w momencie kontaktu z klientem wprowadzany jest stan audytu.Na przykład, gdy wczesnym rankiem docieramy do bramy fabryki, portier jest dla nas ważnym źródłem informacji.Możemy zaobserwować, czy stan pracy portiera jest leniwy.Podczas rozmowy z portierem możemy dowiedzieć się o wynikach firmy, trudności w rekrutacji pracowników, a nawet zmianach w zarządzaniu.Czekać.Czat to najlepszy tryb recenzji！
Podstawowy proces audytu jakości
1. Pierwsze spotkanie
2. Rozmowy z kierownictwem
3. Audyty na miejscu (w tym wywiady z personelem)
4. Przegląd dokumentów
5. Podsumowanie i potwierdzenie ustaleń audytu
6. Spotkanie zamykające
Aby sprawnie rozpocząć proces audytu, należy dostarczyć dostawcy plan audytu, a przed audytem przygotować listę kontrolną, aby druga strona mogła zorganizować odpowiedni personel i wykonać dobrą robotę w pracy recepcji podczas audytu strona.
1. Pierwsze spotkanie:
W planie audytu generalnie istnieje wymóg „pierwszego spotkania”.Znaczenie pierwszego spotkania，Uczestnicy to kierownictwo dostawcy oraz szefowie różnych działów itp., co jest ważnym działaniem komunikacyjnym w tym audycie.Czas pierwszego spotkania kontrolowany jest na około 30 minut, a głównym tematem jest wprowadzenie przez zespół audytowy (członków) ustaleń dotyczących audytu oraz pewnych kwestii poufnych.
2. Wywiad z kierownictwem
Wywiady obejmują (1) Weryfikację podstawowych informacji o fabryce (budynek, personel, układ, proces produkcyjny, proces outsourcingu);(2) Podstawowy status zarządzania (certyfikacja systemu zarządzania, certyfikacja produktu itp.);(3) Środki ostrożności podczas kontroli (ochrona, towarzyszenie, fotografowanie i ograniczenia wywiadu).Rozmowę z kierownictwem można czasem połączyć z pierwszym spotkaniem.Zarządzanie jakością należy do strategii biznesowej.Aby rzeczywiście osiągnąć cel poprawy efektywności zarządzania jakością, dyrektor generalny powinien być zobowiązany do udziału w tym procesie, aby rzeczywiście promować doskonalenie systemu jakości.
3.Audyt na miejscu 5M1E:
Po rozmowie należy zorganizować audyt/wizyta na miejscu.Czas trwania to na ogół około 2 godzin.Taki układ jest bardzo ważny dla powodzenia całego audytu.Główny proces audytu na miejscu to: kontrola materiałów przychodzących – magazyn surowców – różne procedury przetwarzania – kontrola procesu – montaż i pakowanie – kontrola produktu gotowego – magazyn produktu gotowego – inne specjalne łącza (magazyn chemiczny, pokój testowy itp.).Jest to głównie ocena 5M1E (czyli sześciu czynników, które powodują wahania jakości produktu: Człowiek, Maszyna, Materiał, Metoda, Pomiar i Środowisko).W tym procesie audytor powinien zapytać o kilka dodatkowych powodów, na przykład w magazynie surowców, w jaki sposób fabryka się zabezpiecza i jak zarządzać terminem przydatności do spożycia;podczas kontroli procesu, kto będzie to sprawdzał, jak to zrobić, co zrobić w przypadku wykrycia problemów itp. Zapisz listę kontrolną.Audyt na miejscu jest kluczem do całego procesu inspekcji fabryki.Poważne traktowanie audytora jest odpowiedzialne za klienta, ale rygorystyczny audyt nie ma niepokoić fabryki.Jeśli pojawi się problem, powinieneś skontaktować się z fabryką, aby uzyskać lepsze metody poprawy jakości.To jest ostateczny cel audytu.
4. Przegląd dokumentów
Dokumentacja obejmuje głównie dokumenty (informacje i ich nośnik) oraz zapisy (dokumenty dowodowe wykonania czynności).Konkretnie:
Dokument：Podręczniki jakości, dokumenty proceduralne, specyfikacje kontroli/plany jakości, instrukcje pracy, specyfikacje testów, przepisy dotyczące jakości, dokumentacja techniczna (BOM), struktura organizacyjna, ocena ryzyka, plany awaryjne itp.;
Nagrywać:Zapisy oceny dostawców, plany zakupu, rejestry kontroli przychodzących (IQC), rejestry kontroli procesu (IPQC), rejestry kontroli produktu gotowego (FQC), rejestry kontroli wychodzącej (OQC), rejestry przeróbek i napraw, rejestry testów i rejestry utylizacji produktów niezgodnych, raporty z testów, listy sprzętu, plany i zapisy konserwacji, plany szkoleń, ankiety satysfakcji klienta itp.
5. Podsumowanie i zatwierdzenie ustaleń audytu
Ten krok ma na celu podsumowanie i potwierdzenie problemów wykrytych w całym procesie audytu.Musi zostać potwierdzony i odnotowany na liście kontrolnej.Główne zapisy to: problemy wykryte podczas audytu na miejscu, problemy wykryte podczas przeglądu dokumentów, problemy wykryte podczas inspekcji zapisów oraz wyniki inspekcji krzyżowych.problemy, problemy znalezione w rozmowach z pracownikami, problemy znalezione w rozmowach menedżerskich.
6. Spotkanie zamykające
Na koniec zorganizuj spotkanie końcowe, aby wyjaśnić i wyjaśnić ustalenia w procesie audytu, podpisać i opieczętować dokumenty audytu w ramach wspólnej komunikacji i negocjacji obu stron oraz jednocześnie zgłosić szczególne okoliczności.
Rozważania dotyczące audytu jakości
Audyt fabryczny to proces pokonywania pięciu przeszkód, wymagający od naszych audytorów dbałości o każdy szczegół.Starszy dyrektor techniczny TTS podsumował 12 notatek z audytu jakości dla wszystkich:
1.Przygotuj się do audytu：Miej gotową listę kontrolną i listę dokumentów do przejrzenia, wiedząc, co robić；
2.Proces produkcji powinien być przejrzysty：Na przykład nazwa procesu warsztatowego jest znana z góry；
3.Wymagania dotyczące kontroli jakości produktu i wymagania dotyczące testowania powinny być jasne：takich jak procesy wysokiego ryzyka；
4.Bądź wrażliwy na informacje zawarte w dokumentacji，takie jak data；
5.Procedury na miejscu powinny być jasne:pamiętamy o specjalnych linkach (magazyny chemiczne, pomieszczenia testowe itp.)；
6.Zdjęcia na miejscu i opisy problemów powinny być ujednoliconeja
7.Streszczeniebyć szczegółowym：Nazwa i adres, warsztat, proces, zdolność produkcyjna, personel, certyfikat, główne zalety i wady itp.;
8.Komentarze do zagadnień wyrażane są w terminach technicznych:Pytania z konkretnymi przykładami；
9.Unikaj komentarzy niezwiązanych z problemem z paskiem wyboruja
10.Wniosek, obliczenia punktacji powinny być dokładne：Wagi, procenty itp.；
11.Potwierdź problem i poprawnie napisz raport na miejscuja
12.Zdjęcia w raporcie są dobrej jakości: Zdjęcia są wyraźne, zdjęcia nie są powtarzane, a zdjęcia są profesjonalnie nazwane.
Audyt jakości w rzeczywistości jest tym samym, co inspekcja – opanuj zestaw skutecznych i wykonalnych metod i umiejętności inspekcji w fabryce, aby osiągnąć więcej przy mniejszych nakładach w złożonym procesie audytu – naprawdę poprawić system jakości dostawcy dla klientów i ostatecznie uniknąć ryzyko spowodowane problemami jakościowymi dla klientów.Poważne traktowanie każdego audytora to bycie odpowiedzialnym przed klientem, ale także przed samym sobą!
Czas publikacji: 22 października-2022